Предприятие было основано в Алматы в 2019 году. Строительство птицефабрики началось в мае 2021 года в Алматинской области. Сегодня общая площадь производственной площади составляет 547,5 гектаров. В настоящее время на предприятии работает более 750 человек. После завершения третьего этапа строительства планируется увеличить численность персонала до 1200 человек.
Объемы производства растут, и доля экспорта увеличивается
Компания стабильно наращивает производственные мощности в рамках поэтапного инвестиционного проекта. Первый этап строительства будет осуществлен в 2022 году с инвестициями в размере 33,5 миллиарда тенге. За это время были запущены мощности по производству 17 500 тонн мяса птицы (в живом весе) в год и до 200 тонн колбасных изделий в месяц. Второй этап, который будет завершен в 2025 году, увеличит производственные мощности на 50 процентов до 26 500 тонн мяса птицы в год. Кроме того, годовой объем производства колбасных изделий увеличился до 400 тысяч тонн.
По словам Анастасии Покатович, представителя отдела маркетинга и рекламы компании, спрос на продукцию «Прима Кус» растет с каждым годом.
«Компания постоянно развивается и наращивает объемы производства. Вся продукция производится в соответствии и стандартам «Халяль». По итогам 2025 года более 38 процентов нашей продукции было экспортировано. Сегодня мы поставляем продукцию на рынки Узбекистана, России, Кыргызстана, Объединенных Арабских Эмиратов и Азербайджана. В будущем мы планируем наладить экспорт в Китай и Монголию», — говорит она.
Помимо мяса птицы, экспортируются колбасные изделия и различные полуфабрикаты. Вся продукция компании соответствует международным требованиям, сертифицирована по системам качества и безопасности пищевых продуктов ISO 22000 и HACCP.
Как организовано производство?
Заместитель начальника цеха по производству Тлеген Нуржанов рассказал об организации производственного процесса на предприятии.
«Производство начинается рано утром. Сначала на предприятие доставляют птиц. На бойне ветеринары тщательно осматривают их состояние, а после начинается процесс убоя. Цыплята проходят несколько технологических этапов: обескровливание, ощипывание перьев. Затем птиц вращают в секции воздушного охлаждения в течение 2 часов 45 минут. Это необходимо для минимизации температуры мяса», — говорит он.
После того, как температура опускается до требуемого уровня, забитых птиц отправляют в производственный цех. Здесь готовят охлажденное и замороженное мясо птицы. Кроме того, внутренние органы, такие как печень, сердце и желудок, также обрабатываются в замороженном виде и отправляются во все регионы Казахстана.
Строгие требования предъявляются и к упаковке продукции: вес оптовой упаковки должен быть не менее 13 500 килограммов, а мясо птицы в индивидуальной упаковке для розничной продажи — не менее 800 граммов.
Впереди новые возможности
В настоящее время компания реализует третий этап строительства. В 2026 году планируется достичь объема производства в 35 тысяч тонн в год, а также будет построен элеватор грузоподъемностью 12 200 тонн. Проект реализуется при поддержке Банка развития Казахстана и компании «Казахэкспорт».
Бренд «Chickodelli» активно развивает не только производство, но и сеть фирменных магазинов и франшиз. Внедряются новые виды продукции, обновляется дизайн упаковки.
Таким образом, ООО «Прима Кус» не только обеспечивает внутренний рынок качественной продукцией, но и вносит значительный вклад в повышение экспортного потенциала Казахстана.
